河南新款塑烧板除尘器,含水含油粉尘治理设备

塑烧板除尘器是一种治理含水含油烟气粉尘的环保设备，采用经多种高分子复合粉末铸型、烧制而成的塑烧板滤芯为过滤元件，成本要比普通的布袋除尘器高一些，塑烧板滤芯取代了传统的布袋滤筒，对治理含水含油粉尘达到了良好的效果。
       现在有的客户要问了，既然塑烧板除尘器要比布袋除尘器成本要高，那为什么还要选用塑烧板除尘器呢？志新环保小编告诉你了，贵，自然有贵的道理。现在很多行业产生的烟气粉尘含湿气比较大，传统的除尘布袋湿气大会形成水膜，吸附粉尘，堵塞布袋，不易清灰，严重了会造成布袋除尘器停机，影响正常的生产进度。
       塑烧板滤芯本身由高分子材料压制而成，整体表面有很多细小的空洞经过特殊处理（氟化树脂）是完全疏水的，这样的好处在与不沾各种的干燥粉尘而且对于一些含水比较多的粉尘也不容易粘结，因此来说塑烧板除尘器对于处理含水量较多以及含油量的设备来说是一个很好的选择。
      塑烧板除尘器的工作原理与普通袋式除尘器基本相同，其区别在于塑烧板的过滤机理属于表面过滤，主要是筛分效应，且塑烧板自身的过滤阻力较一般织物滤料稍高。正是由于这两方面的原因，塑烧板除尘器的阻力波动范围比袋式除尘器小，使用塑烧板除尘器的除尘系统运行比较稳定。塑烧板除尘器的清灰过程不同于其他除尘器，它完全是靠气流反吹把粉尘层从塑烧板逆洗下来，在此过程没有塑烧板的变形或振动。粉尘层脱离塑烧板时呈片状落下，而不是分散飞扬，因此不需要太大的反吹气流速度。
       塑烧板属表面过滤方式，除尘效率较高，排放浓度通常低于10mg/m3，对微细尘粒也有较好的除尘效果；
设备结构紧凑，占地面积小；由于塑烧板的刚性本体，不会变形，无钢骨架磨损小，所以使用寿命长，约为滤袋的2~4倍；1987年问世的塑烧板至今让在使用，宝钢、鞍钢的塑烧板除尘器也已使用十年之久。
​处理同样风量约为袋式除尘器的2~6倍。由于其构造和表面涂层，故在其他除尘器不能使用或使用不好的场合，塑烧板除尘器却能发挥良好的使用效果
       综合以上几点，虽然塑烧板除尘器的几个虽然高，但整体使用下来成本是非常低的，布袋能处理各种干式粉尘，还能处理含水汽粉尘,几乎不用维护，即使维修更换也是非常简单，只需拧两颗，便可更换塑烧板。使用过程中，节省了一大笔维护费用，可以说终身受益。
塑烧板除尘器广泛应用于轧钢、冶金、化工、烟气、制药、电子、食品、焊接加工、贵重金属回收等行业。

塑烧板除尘器由于采用了特殊的烧结板材料制作过滤元件，因此与传统的以纤维滤料制作过滤元件的除尘器(例如布袋除尘器、扁袋除尘器、滤筒除尘器等等)相比，具有很多特的优点：
(1)除尘效率
       塑烧板除尘器可以有效捕集粒径0.1um以上的粉尘，捕集达99.999%，排放浓度小于1mg/m3 (低排放可达0.2mg/m3)。由于烧结板除尘器的捕集效率，大大提高物料回收率，尤其对于高附加值物料而言，经济效益显著。
(2)使用寿命长
       塑烧板滤材耐磨损，使用寿命长达10年以上。早在1987年问世的塑烧板至今仍在使用，宝钢、鞍钢的塑烧板除尘器也都使用十年以上。由于烧结板滤材使用寿命长，提高了生产率，减少了维护成本，节省了大量的备件费用。

(3)设备体积小，过滤面积大
塑烧板除尘器设备体积是传统布袋除尘器的1/3。一块1550*1050*61的塑烧板滤芯，其过滤面积为9㎡，相当于12条130*2000的除尘布袋。
(4)强耐湿、耐酸碱、耐粘性及研磨性粉尘
塑烧板滤材具有的耐化学特性以及疏油疏水性，可处理含湿、含粘、酸碱性及磨损性粉尘。普通的除尘布袋遇水后会在表面形成水膜，吸附粉尘，形成布袋堵塞，而塑烧板滤芯因做镀膜处理遇水后，水滴会汇流而下，并且可以直接水洗。后期维护清理简单方便。
(5)运行阻力稳定
塑烧板表面过滤的属性使得除尘器的运行阻力将不会随时间而发生变化，这就了工艺过程的稳定性。
(6)维护方便
塑烧板的特点是极少需要维修。维护也极其简便，只需拧下两颗螺栓即可更换一块滤板。
(7)节能环保
塑烧板除尘器压缩空气消耗低;整体耗材少;滤材可再生。从反吹空气耗量对比表中，可以很清楚地反映出：烧结板除尘器的反吹空气耗量大大低于袋式除尘器，并且随着处理气量的增加，烧结板除尘器的优势就愈加明显。

塑烧板除尘器作为第三代除尘器的“”，采用表面经过PTFE处理的波浪形塑烧板滤芯替代普通的布袋滤筒为过滤元件。塑烧板滤芯是一种由多种高分子化合物粉体配比后，经高温铸型、烧结，形成一个多空母体经特殊工艺喷涂。形成对粉尘进行捕捉。具有除尘、低排放、使用寿命长过滤面大等优点。
塑烧板设备具有疏水性，水喷洒在上面水珠汇集流淌而下，而喷洒在布袋上，会形成一层水膜粘附粉尘，引起设备压力整体上升，而在塑烧板除尘器上就不有存在这种现象，这样对含湿气粉尘烟气具有很好的治理效果。
塑烧板的刚性结构，经高温烧结而成的塑烧板，硬度比钢铁还要高，减少了纤维织物布袋与骨架磨损引起的使用寿命问题。良好的清灰性能，能使设备保持稳定的阻力，可以塑烧板除尘器有效的工作，87年问世的塑烧板仍在使用，宝钢塑烧板除尘器现已使用了14年之就，还能用多久还是个谜。
塑烧板滤芯表面为手风琴状的波浪形，展开相当于表面积扩大了3倍，一块1550*1050*61的塑烧板滤芯，其过滤面积为9㎡，相当于12条DMC130*2000的除尘布袋，增加了过滤面积，减少了占地面积。
塑烧板除尘器原理
塑烧板除尘器本体主要由除尘器壳体、塑烧板滤芯、压缩空气反吹气缸、喷吹管、固定多空隔板、进风口、出风口以及风机所组成。其工作原理和普通袋式除尘器基本相同(见图1)，含尘气流经风道进入中部箱体(尘气箱)，当含尘气体由塑烧板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在塑烧板表面的PTFE涂层上，洁净气流透过塑烧板从塑烧板内腔进入净气箱，并经排风管道排出。随着塑烧板表面粉尘的增加，启动脉冲阀，将压缩空气喷入塑烧板内腔中，反吹掉聚集在塑烧板外表面的粉尘，粉尘落入料斗之中。
火焰清理除尘系统介绍
除尘系统功能：清理作业时，除却作业过程中产生的灰尘;不清理作业时，抽取密闭室内空气，强冷循环，消除密闭室内的预热;
除尘器遇到问题
冬季塑烧板凝露板结严重
火焰清理作业时，塑烧板上凝露严重，塑烧板透气性变差，除尘能力下降，火焰清理系统无法正常作业(作业现场烟尘大)。除尘风机电流由27A降至12A左右。
塑烧板弯曲变形，导致除尘效果差
更换密封条过程中发现，塑烧板有变形挪位现象。变形大的塑烧板不能单块更换(安装空间不够，塑烧板不能抽出)。且塑烧板为吊装式装配结构，单块塑烧板靠两条“栽丝”固定于除尘器顶部，拆除过程中难免有螺栓拧断现象发生，这种情况下处理时长6-7h/块。靠平时定修(12h)检查处理塑烧板问题，显然不能满足越来越严格的环保要求。
塑烧板的变形存在成组变形和单体变形两种形态，分析如下：
(1)除尘器室潮气重，锈蚀严重，塑烧板(与除尘器固定端)金属外套脱落，约50%，支撑强度减弱;
(2)“正常条件下(工作温度<70℃)，塑烧板约10年寿命”。火焰清理除尘器于2011年完工投入生产，至今使用6年，逐步逼近塑烧板的10年寿命;
(3)火焰清理系统冬季作业时会产生大量蒸汽，蒸汽随管道到达除尘器处会冷凝产生大量水雾，与灰尘共同附着于塑烧板表面，形成关闭风门的效果。2016年为提升冬季除尘能力，11月保温整个除尘器室和管道，同时加装了室内暖气管路，冬季除尘器室内温度约17度。冬季过后，昼夜温差大，产量逐步增加，除尘器室保温后，连续生产的余热也可导致室内温度上升(高能达40度)。温度影响可能是造成塑烧板变形的原因;
针对塑烧板弯曲问题，拆除所有塑烧板，更换变形严重者，同时加厚胶垫，降低变形所影响的除尘效果。
2021新型塑烧板除尘器的工作原理：

粉尘通过吸尘罩、流量调节阀、除尘管道进入除尘器，通过塑烧过滤板作气固分离，净化空气从上箱体进入风机进风口排出。附在塑烧板表面的粉尘通过脉冲阀利用压缩空气反吹，其清灰控制可选择按时间、压差或混合方式工作，粉尘进入除尘器本体下灰斗。单台除尘器本体灰斗底部装有螺旋输送机、卸灰阀、卸灰口。粉尘通过螺旋输送机、卸灰阀排出卸灰口。

2021新型塑烧板除尘器的特点介绍：

1、排放浓度可达到远小于1mg/Nm、有效过滤粉尘粒径ge;0.1um。

2、涂层具有的疏水性和不粘性，即使含有大量水汽也能正常工作。

3、的化学稳定性，适应强酸强碱工况。

4、的耐磨性能，适用于强磨损性粉尘。

5、结构紧凑，拥有大的过滤面积，是扁袋的3倍以上。

6、恒定的运行阻力，免维护；

7、预期使用寿命长达20年；

8、可清洗、可回收；