产品别名 |
锅炉布袋除尘器,锅炉除尘器,5吨锅炉除尘器,10吨锅炉除尘器 |
面向地区 |
全国 |
锅炉布袋除尘器工作原理：
煤烟粉尘由进口进入每个单元的过滤室，通过烟气分布装置引流，全方面进入过滤室；烟气中的粉尘在进风通道里经物力沉降直接进入集尘器内，细微粉尘气流引导依附在除尘布袋外，而洁净气体经除尘布袋、上箱体、排风管排出。当含尘气体从进风口进入锅炉布袋除尘器后， 先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。
10吨锅炉除尘器需要治理的是锅炉燃烧产生的烟气，根据十吨锅炉的风量30000m³/H，过滤风速按0.8-1.0m/min ，求得过滤面积为600㎡，布袋除尘器选型96-7型，设备分7个净化室，每个室由96条布袋，布袋规格为φ133*2500，材质选择PPS或氟美斯高温布袋，锅炉烟气含二氧化碳、二氧化硫等，设备需做防腐处理。
志新环保厂家是河北一家生产锅炉除尘器的厂家，工厂定制生产的锅炉布袋除尘器，生产完毕以后安装上的效果在生产使用中除尘效果是非常好的，而且还能够满足地方所规定的排放标准，锅炉布袋除尘器的价格是根据的你所处理的面积和风量来计算的，锅炉布袋除尘器适用领域很广泛例如电力、冶金、建材、化工等。安装方便、除尘、占地面积小、运行稳定性可靠。
锅炉布袋除尘器灰斗的制作要求
1、锅炉布袋除尘器灰斗及排灰口的设计，应灰能自由流动排出灰斗。灰斗设计应尽量避免烟气短路和二次扬尘。斗壁与水平交角不小于60°，相邻壁交角的内侧，应做成圆弧形，圆角半径不小于200mm，以灰尘自由流动。
2、灰斗应有良好的保温措施，灰斗采用电加热。灰斗加热部分应设置控制装置以灰斗的加热均匀地分布在灰斗下部不小于1/3的表面上。保持灰斗壁温度不低于120℃，且烟气露点温度5～10℃，使灰斗不结露。选用的电加热器，性能要可靠，寿命不小于6万小时，并设置恒温装置，以保持电加热器安全、稳定运行。电加热器应由投标方负责设计及供货。
3、灰斗应配有料位检测装置，料位计的布置由投标方负责设计并供货，灰斗应设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的装置。每只灰斗设一个密封人孔，一个密封捅灰孔。每个灰斗能承受每个输送罐下灰时的排气量。
4、锅炉布袋除尘器灰斗底部设仓泵除灰。
5、灰斗内装设灰的清堵装置，以防下灰不畅。
6、锅炉布袋除尘器运行时每个灰斗的排灰量和单室（或单通道）检修时每个灰斗的排灰量以及除尘器灰斗的灰量分配情况。
电厂锅炉除尘器原理及技术特点：
锅炉除尘器技术是过滤除尘技术和静电除尘技术的结合。锅炉除尘器技术中对过滤除尘技术的应用主要是通过由过滤介质或滤层构成的过滤袋，对污染气体中的颗粒物和粉尘进行过滤从而达到除尘效果。在技术的不断中可选用的滤袋的材质也日渐丰富，在具体选用时可以根据电厂的性质及工艺流程来加以选择，纤维或化学纤维的滤袋在煤电锅炉除尘的应用中比较广泛，而也有电力企业根据自身情况选择金属纤维或玻璃纤维。布袋除尘技术具有稳定性高、投资小、技术简单、维护方便、除尘率高的特点，因而布袋除尘技术被广泛应用于生产的全过程除尘。
锅炉布袋除尘器风量的测定，这个测定可按出口的风量来进行工作，可测出设备的进、出口管内的动压，然后根据动压计算出馆内气体的流速，后计算出进、出口的风量。可由测得的工作风量后计算出锅炉除尘器滤袋以及过滤的风速。
