产品别名 |
锅炉布袋除尘器,锅炉除尘器,5吨锅炉除尘器,10吨锅炉除尘器 |
面向地区 |
全国 |
锅炉布袋除尘器工作原理：
煤烟粉尘由进口进入每个单元的过滤室，通过烟气分布装置引流，全方面进入过滤室；烟气中的粉尘在进风通道里经物力沉降直接进入集尘器内，细微粉尘气流引导依附在除尘布袋外，而洁净气体经除尘布袋、上箱体、排风管排出。当含尘气体从进风口进入锅炉布袋除尘器后， 先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。
锅炉布袋除尘器的性能特点：
1、锅炉布袋除尘器进风口和出风口制成一体，采用斜隔板分隔，气流分布均匀，对含尘气体起到预收尘和阻火星的作用，避免了粉尘直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了除尘布袋与电磁脉冲阀的寿命。
2、除尘布袋采用耐高温布袋，工作温度<200℃。
3、除尘器密封材料均采用耐高温材料。
4、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁脉冲阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。
5、除尘布袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
6、除尘器骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。
8、清灰控制采用定时、定压、手动控制，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。
9、除尘器外包采用岩棉保温层，避免除尘器内部出现结露。
10、进风口设置旁通阀门，防止高温损坏除尘布袋。
锅炉布袋除尘器的技术要求：
1、袋式除尘器：滤布材质，采用PPS，要求重量≥550g/m2。
2、骨架材质为冷拔丝喷涂有机硅。
3、壳体外层钢板≥3mm，花板≥6mm。
4、电磁阀品质不低于上海袋配公司产品。
5、出灰口为一个，用出灰机集中出灰。
6、除尘器清灰的PLC自动控制，对除尘器各室循环清灰。
7、除尘器壳体和连接烟道加100mm岩面保温层，外护板采用0.5mm彩色压型板（天蓝色）。
8、除尘器滤袋采用不锈钢涨圈型式安装。
9、除尘器志新滤袋框架的防腐涂层采用有机硅静电喷涂。
10、出灰口为一个，由出灰机集中出灰.
11、35T锅炉空压机不少于6m3/min,储气罐不少于2M3
12、除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。
电厂锅炉除尘器原理及技术特点：
锅炉除尘器技术是过滤除尘技术和静电除尘技术的结合。锅炉除尘器技术中对过滤除尘技术的应用主要是通过由过滤介质或滤层构成的过滤袋，对污染气体中的颗粒物和粉尘进行过滤从而达到除尘效果。在技术的不断中可选用的滤袋的材质也日渐丰富，在具体选用时可以根据电厂的性质及工艺流程来加以选择，纤维或化学纤维的滤袋在煤电锅炉除尘的应用中比较广泛，而也有电力企业根据自身情况选择金属纤维或玻璃纤维。布袋除尘技术具有稳定性高、投资小、技术简单、维护方便、除尘率高的特点，因而布袋除尘技术被广泛应用于生产的全过程除尘。
锅炉布袋除尘器净化效率的测定，可从粉尘浓度采样来确定，我们要注意的是由于管道内部的粉尘浓度分布不均匀，在垂直管道内的粉尘浓度由管中心向管壁逐步的增加，在水平管道内下部粉尘的浓度要比上部的大，颗粒也较大，在测定取样时，可从多方位进行采取。
锅炉布袋除尘器冒黑烟的原因 ：
锅炉布袋除尘设备旁路装置的布袋除尘器，旁路阀的严密性至关重要，只要稍有泄漏，排气含尘浓度便可能超标。解决方法，应采用密封性能的旁路阀。必要时应采用具有双层阀板和气密装置的旁路阀，旁路阀应具有防止粉尘卡塞的措施，若阀门因故障关闭不严，则应及时修理。
锅炉除尘器布袋损坏是由于机械损伤、空气动力损伤、热力损伤或聚合物纤维裂解的任一因素引起的;在使用过程中，花板变形造成滤袋倾斜，除尘布袋底部间距不均。在机械振动和气流作用下滤袋底部产生碰撞，造成靠近除尘器入口附近的滤袋出现孔洞和裂缝，形成机械损伤;滤袋与骨架的配合不够贴切，清灰过程中，滤袋的膨胀和收缩与骨架产生碰压，加重了破损程度。
