产品别名 |
布袋除尘器,脉冲除尘器,单机除尘器,除尘器生产厂家 |
面向地区 |
品牌 |
志新环保 |
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规格 |
定制 |
加工定制 |
是 |
空气净化技术 |
HEPA过滤技术 |
林格曼黑度 |
0级 |
适用 |
所有 |
类型 |
袋式除尘器 |
景德镇布袋除尘器生产厂家
布袋除尘器的应用：
炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。
布袋除尘器在选型时，工业车间含尘浓度也是一项重要的指标，那么在遇到高含粉尘浓度气体时应该怎样处理呢?有的厂家采取这样一个方案，可以在布袋除尘器前面增加安装旋风除尘器或者重力除尘设备作为预除尘装置，但是若这样是会增加系统的阻力的，当然动力消耗也会增加，所以当粉尘或者物料成品是无需分级的情况下，大多直接使用袋式除尘设备处理，而并非是所有的袋式除尘设备都能处理高含粉尘浓度的气体，而若是滤袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的袋式除尘设备，符合这个条件才适于处理高粉尘浓度的气体。当处理高含尘量气体时，在除尘设备的构造上应尽量使得粉尘将直接落入灰斗或者加些挡板，以减少附着于布袋上的粉尘含量，但为了防止滤布的摩擦而受到损坏，不应使用高速运动的粉尘而直接冲刷滤布滤料。
布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。 布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。
袋式除尘器的技术特点是，除尘达99%，除尘器出口的气体含尘浓度的数目在10mg/m2之内，对于亚微米粒径的细尘有这较高的分辨率，处理的范围很广泛，用于工业炉窑的烟气除尘，减少了大气污染的排放量，对于粉尘的特性不敏感，不受到粉尘和电阻的影响，采用玻璃纤维、P84等耐高温滤料和聚四氟乙烯时，可以在200℃以上进行，结构简单、维护方便、在同样的除尘效率下，也比电除尘器的造价低。
合理的清灰周期
布袋除尘器在实际运行中，需要对滤料进行周期性的清灰。随着捕集粉尘量的不断增加，滤料对粗细粉尘颗粒表现出强制过滤效应的捕集过程，由于粉尘初次黏附层不断增厚，其过滤效率随之提高，布袋除尘器的阻力也逐渐增加，而通过滤袋的风量逐渐减小，系统能耗增加。这时需对滤袋进行清灰处理。既要及时、均匀地除去滤袋上的积灰，又要避免过度清灰，使其能保留“初次黏附层”，工作稳定和率，这对于孔隙较大的或易于清灰的滤料更为重要。当除尘器工作60min清灰次时，则滤袋阻力和通风量可立即恢复到原来数值。随着清灰周期的缩短，布袋除尘器的风量、风压将更加稳定；但清灰过频，又会印起二次扬尘、缩短滤袋使用寿命。所以，个特定的布袋除尘器在具体的运行工况下，选择合理的清灰周期是至关重要的。
布袋除尘器以其体积小，除尘、操作简单等特点，广泛应用在铸造、水泥、制药厂、食品厂、石料厂、制砂、煤矿等行业的除尘工作中
